CNC加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個(gè)方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。

　　用金屬切削刀具加工工件表面時(shí)，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機(jī)械加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。

　　1、幾何因素：

　　從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。

　　2、物理因素：

　　從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí)，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。

　　它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng)，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

　　3、工藝因素：

　　從工藝的角度考慮其對(duì)工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與加工條件有關(guān)因素等。