一般來說，cnc數控零件加工精度的差異很大程度上是由于設備的安裝和配置未能糾正軸間進給的動態(tài)跟蹤誤差；或者，由于機器磨損，機床各軸的傳動鏈略有變化。通常，這種情況可以通過調整和改變間隙補償的大小來解決。

  無論機械零件是否需要加工精度，如果在檢查過程中發(fā)現機械零件的加工精度存在差異，這些產品都可能成為不合格產品。

  因此，當一些cnc數控零件加工設備的動態(tài)跟蹤和報警誤差較大時，有必要檢查伺服電機的速度是否過高；檢查元件的位置；電纜連接是否與位置反饋通信良好；模擬輸出鎖定和放大器電位計的適當完整性；相應的伺服系統(tǒng)是否正常等。及時檢測和維護。

  在制造商和金屬加工設備之間的雙環(huán)連接中，cnc數控零件加工精度會受到圓的軸向變形、傾斜誤差等因素的影響。變形可能是由機械不平衡引起的。傾斜誤差必須首先檢查每個軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調整位置環(huán)的放大倍數來消除它。

  如果機床在運動過程中配置過度，也可能導致cnc數控零件加工精度出現一些問題，如疊加減速和速度時間短，從而延長轉換時間和速度變化；伺服電機和螺桿之間的連接也可能減弱或過于剛性，定位環(huán)中的一些增益無法正確降低。然后檢查旋轉驅動或感應同步器的接口面板是否設置正確，然后檢查機械驅動的輔助間隙是否過大，間隙補償是否合適。確定機械零件在加工過程中精度差異的主要原因。