這是一個用于精密金屬零件的CNC加工中心，加工后的零件沒有加工痕跡！

  日本的超精密機器只需輕輕一觸，就能熔合不平坦的區(qū)域。超精密CNC加工是一種精度為0.1微米的加工工藝。精密車削、精密鉆削、精密車削、精車削和車削是精密加工的主要工藝。

  日本超精密機床由武田近畿制造公司采用高精度金屬技術(shù)制造。零件應(yīng)采用慢線CNC加工技術(shù)制造，加工精度高達0.001mm，表面粗糙度為0.4~0.2微米。

  精密金屬零件的CNC加工，CNC加工痕跡是看不見的。對于日本的超精密機械，制造圖紙所示零件的難點在于將兩個工件的加工和公差設(shè)計與加工尺寸相匹配，以達到這一水平。

  對銅線（耗材）的直徑精度、設(shè)備運行過程中的重復(fù)精度和軟件設(shè)計能力都有很高的要求。制造這些零件并不容易。

  精密CNC加工是在嚴格控制下使用精密機床、精密測量工具和測量設(shè)備。精度達到0.1微米或更高的機床被稱為超精密機床。

  在航空航天領(lǐng)域，精密CNC加工是指對飛機控制設(shè)備中的機械精密零件進行數(shù)控加工，如液壓和氣動伺服系統(tǒng)、陀螺儀框架、殼體、氣墊、浮體等。飛機精密零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度低，精度要求高，飛機中的大部分材料難以加工。

  事實上，中國的企業(yè)在這方面做得很好。在北京世博會上，精密切割機還可以獲得“粗縫合線”。如果將關(guān)節(jié)放大300倍，則可以看到合成線。連天精密機械公司使用的精密雕刻機不同于日本緩慢的生產(chǎn)線。

  北京的精密雕刻機采用精密技術(shù)和精密測量校準技術(shù)來實現(xiàn)這一效果。模具樣品的配合不僅可以完成四個方向的組合，還可以方便地組合多個組件，實現(xiàn)高精度數(shù)控加工效果。

  具體的數(shù)控加工技術(shù)是利用精密雕刻機的測量和智能校正技術(shù)實現(xiàn)模芯樣品的相互加工。精密雕刻機采用精密測量技術(shù)，控制每道工序的誤差，實現(xiàn)“智能校正和集成生產(chǎn)檢測”的目標。易于使用：“精細加工，無需移動口罩”。

  高速精密加工中心可實現(xiàn)0.1微米進給速度和1微米切削速度。通過控制刀具、刀柄和表面的質(zhì)量，實現(xiàn)了高質(zhì)量的生產(chǎn)，贏得了北京精密切削行業(yè)的贊譽。

  航程信達公司是一家生產(chǎn)定制精密金屬零件的制造商。的精密加工技術(shù)可達0.005mm，為客戶提供高精度的金屬零件。